Développement

                    Depuis 2001, le développement de ce procédé particulier fait l'objet de collaborations entre GIT, des laboratoires publics et ses clients. Ces projets visent à étendre le traitement OMA à d'autres substrat et applications.

FEDER ROMA (2018-2021)
Etude de la reprise mécanique du revêtement d'oxydation micro arc

ROMA

Plus d'informations
GIT a industrialisé le procédé d'Oxydation Micro Arc Cératronic sur aluminium. Le revêtement obtenu est assimilable à une céramique (haute propriété de dureté, de résistance à l'abrasion et à la corrosion) d'une épaisseur pouvant aller jusqu'à 200µm. Cependant la couche est poreuse en surface et a donc une rugosité importante. Avec le revêtement d'aujourd'hui la reprise mécanique doit être de 50% de la couche totale afin de répondre aux exigences clients et d'avoir uniquement la couche dense (couche avec les propriétés les plus importantes).

Or les sociétés d'usinage ne connaissant pas ce procédé, détériorent le revêtement lors de la reprise mécanique de la couche.


Aujourd'hui GIT ne maitrise pas la technique de reprise mécanique de la couche. Ce manque de technique est un réel problème de procédé car GIT ne gère pas sa finalité et ne peux donc pas vendre un produit fini conforme.


Finalement, ce projet permettra à la société GIT de mettre au point une technique de reprise mécanique de la couche d'OMA afin de répondre à 100% aux exigences clients.


De plus une étude sur la formation de la couche sera effectué afin de réduire la proportion de couche poreuse par rapport à la dense afin de réduire le temps de traitement et donc la consommation d'énergie lors du process.


Le projet ROMA a trois objectifs :


- Optimiser la reprise mécanique de la couche de céramique formée lors du traitement. Pour certaines applications, il n'est pas autorisé d'avoir des particules volatiles sur le revêtement. Il faut donc supprimer la couche poreuse présente à la surface du revêtement. Pour cela, une société d'usinage vient reprendre mécaniquement la surface traitée.
- Diminuer la consommation électrique lors du traitement d'Oxydation Micro Arc en réalisant une couche plus dense et moins épaisse donc moins longue en temps de traitement.
- Trouver un partenaire privilégié pour l'usinage des futures pièces de production en traite-ment d'OMA.



IRT AESE OXYMORE (2018-2021)
OXYdation MicrO-aRcs


Optimisation du procédé d'oxydation micro arc pour les applications visées : lèvres d'entrée d'air des nacelles, corps de vannes, rails de sièges...

OXYMORE



IRT AESE CANAL (2015-2017)
Le projet Canal (Coating ANtierosion Air inlet Lip) aborde les aspects de traitement de surface de lèvres d'entrée d'air des avions au travers du procédé d'oxydation micro-arcs.

CANAL



PROJET MAO /  IRT M2P METZ (2014-2018)
Développement du procédé d'oxydation micro-arc sur titane (et ses alliages) et optimisation du procédé d'oxydation micro-arc sur aluminium (et ses alliages)

Plus d'informations
L'objectif visé par les industriels est de développer des procédés écologiques pouvant être des solutions alternatives aux anodisations traditionnelles afin de respecter la nouvelle réglementation REACh (Registration, Evaluation, Authorization and restriction of Chemicals).
Le procédé d'oxydation micro-arc (OMA ou MAO) apparait comme une solution intéressante d'un point de vue environnemental.

Les avantages liés à ce procédé sont les suivants :
- Pas ou peu de préparation avant traitement ;
- Cinétique de croissance rapide, croissance de couches épaisses possibles ;
- Morphologie et propriétés des couches d'oxydes formées (couches très denses à cœur, couches poreuses en surface) ;
- Permet d'intégrer les éléments chimiques du bain aux couches formées ;
- Electrolyte « REACh Compliant ».




Mais ce procédé présente néanmoins des inconvénients :
- Puissance consommée importante (limitation de la taille des pièces traitées (quelques dm²)) ;
- Nécessité de développer un outillage spécifique ;
- Générateur spécifique couteux.




Les buts de ce projet sont de :
- Développer le procédé MAO pour alliage de titane et d'obtenir un revêtement présentant des caractéristiques satisfaisantes (dureté, usure, frottement, collage, tenue HT )
- optimiser le procédé MAO pour alliage d'aluminium (corrosion, tribologie)
- Fonctionnaliser les revêtements selon l'application visée
- Comprendre les mécanismes de croissance des couches.




Au cours de ce projet, trois paramètres déterminants sont à optimiser :
- La composition de l'électrolyte;
- Les paramètres liés au procédé;
- Le signal électrique et ses caractéristiques.

Ce projet a fait l'objet de 2 thèses et 2 post-docs.



PROJET SURFINNOV /  IRT SAINT EXUPERY  TOULOUSE (2014-2017)
Développement d'un revêtement de couche mince par oxydation micro-arc en vue de remplacer l'OAC


NOMAD 2014-2016
Conception de "générateur CERATRONIC ®  nouvelle génération " et optimisation du procédé



MAGNOM 2013-2014
Mise au point d'un revêtement anticorrosion sur alliages de magnésium



COPROCLAM / CLEANSKY 2011-2013
Mise au point d'un revêtement anticorrosion sur alliages d'aluminium et magnésium


AXON CABLE 2007-2010
Réalisation de barres d'alimentation électrique pour les satellites



ASTRIUM 2007-2009
Optimisation des propriétés thermo-optiques du revêtement pour applications spaciale



Groupe de travail aeronautique 2001 - 2006
Mise au point de gamme de traitement des alliages d'aluminium






CONTACT Cératronic® :




Marion BALSARIN
Ingénieure d'études




E-mail : marion.balsarin@git.fr
Tél : 05 61 07 88 61